拉伸缠绕膜采用进口树脂和先进的流衍薄膜挤出生产工艺，具有拉伸性能好、耐撕裂、抗穿透性强、透明度高、自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点。那么这种生产有着什么样不同发热生产技术要求呢？
1、尺寸规格及外观：尺寸及规格是用户在订货时的基本规格。本标准主要参照美国ASTMD4649标准，对宽度偏差、厚度偏差、卷芯长度偏差、卷芯内径偏差、膜卷质量偏差项目做了适合我国实际状况的规定。
2、物理机械性能：对物理机械性能主要规定了拉断力、断裂伸长率、粘性、变形、弹性恢复、拉力保持、f力值、抗刺穿、单位面积质量偏差、透光率、雾度、水蒸气透过量的技术指标。
3、拉断力、断裂伸长率：拉断力与断裂伸长率又称为拉伸性能，拉伸性能是缠绕膜一个很重要的指标，缠绕膜优点，测试方法采用GB/T13022-1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》试验方法标准。
4、水蒸气透过量：为表征缠绕膜能否在海运或湿度很大的环境中保护产品不受潮或吸湿等即缠绕后的密封性。水蒸气透过量的检测至关重要，检测方法采用塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法标准来对其的水蒸汽透过量来进行考核。
5、其它物理指标：标准中的粘性、拉力保持、变形、弹性恢复、抗刺穿是参照美国ASTM组织制定的有关拉伸缠绕膜专用的试验方法标准。下面简单介绍一下粘性、拉力保持、变形、弹性恢复、抗刺穿试验项目。
上述小编所介绍的这些知识内容就是关于拉伸缠绕膜的相关生产技术要求了，相信大家对此也已经有所了解了。在加工生产产品的过程中适当的了解关于产品的知识内容还是非常有必要的。
缠绕膜透明度不足的原因
缠绕膜的透明性，主要是指用于育苗薄膜、食品包装膜、饮料瓶和灯具等塑料制品的质量指标中有此项要求。透明性主要用制品的透光率和雾度来表征。透明性好的制品应该是透光率髙、雾度小。但有时候在生产的过程中会出现不透明的状态。那么，是什么原因导致缠绕膜透明度不足？接下来缠绕膜厂家为大家详细介绍：
1、烘道入口温度太高或无温度梯度，入口温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，表面结皮，然后当热量深入到胶液层内部后，皮膜下面的溶剂气化，冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物，一圈一圈，也使缠绕膜不透明。
2、橡胶辊有缺陷，某一点压不着，形成空挡，不透明。
3、缠绕膜厂家环境空气中尘埃太多，上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。粘在胶层表面上，复合时夹在两片基膜中间，有许多小点，缠绕膜，造成不透明。
4、缠绕膜上胶量不足，有空白处，缠绕膜规格，夹有小空气泡，缠绕膜厂家，造成花斑或不透明，应检查上胶量，使其足够且均匀。
5、无展胶辊或展胶辊不清洁。
缠绕膜具有厚度薄、高粘性、高弹性、韧性强、耐拉扯、不易断裂等优点，广泛应用于物品的缠绕包装。但有时也会出现易断裂的情况，是什么原因导致缠绕膜易断裂？我们一起来了解下。
1、在搬运过程中，箱子破损会将缠绕膜的边沿磨损，这样缠绕膜在使用过程中就很容易出现断裂情况。
2、我们在开箱子的过程中，划开封箱胶带时由于刀具插的太深，同时也容易将缠绕膜的边沿划破，从而导致缠绕膜在使用中一拉就断。
以上都是缠绕膜易断裂的原因，因此除了厂家需要保证拉伸膜的质量外，客户在使用该产品的过程中，自己也要做好保护措施，以免造成缠绕膜易断的问题。想要了解更多关于该产品的知识，欢迎关注本站。
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